Découvrez la solution technique proposée par ISOFILTER

Réduire le temps de gestion de l’effluent chargé de silice

La découpe du verre est une étape incontournable dans de nombreux secteurs industriels tels que la fabrication de vitrages techniques, les menuiseries aluminium et les miroiteries. Pourtant, ce procédé génère un problème récurrent : la gestion des eaux chargées en silice et en micro-particules issues de l’usinage.
L’eau utilisée pour lubrifier et refroidir les machines à découper le verre devient rapidement saturée en matières en suspension (MES). Cette pollution, essentiellement composée de silice, provoque plusieurs difficultés :

Saturation prématurée des filtres existants
Obligation d’arrêt quotidien de la production pour nettoyer ou remplacer le filtre
Turbidité excessive de l’eau usée, empêchant son réemploi direct

Chez Isofilter, nous avons été sollicités pour résoudre ce problème après que plusieurs fabricants ont cessé de proposer des solutions adaptées. Voici un retour d’expérience basé sur une intervention technique concrète, avec un plan de récupération et de filtration de l’eau de découpe de verre.

Eau usée saturée en silice stagnante dans un bigbag, montrant la turbidité élevée

Eau trouble en circulation dans le système, avec particules en suspension

Pourquoi filtrer l’eau de découpe du verre ?

Lors de la découpe du verre à l’aide de tables ou de machines CNC, une grande quantité de fines particules de silice se détachent. Ces résidus sont entraînés dans le circuit d’eau de refroidissement. Si cette eau n’est pas filtrée correctement, plusieurs risques apparaissent :

Colmatage rapide des circuits
Endommagement des pompes et buses de pulvérisation
Saturation du filtre classique (poche filtrante ou bigbags non adaptés)
Obligation d’arrêt journalier pour entretien, réduisant la productivité

L’objectif d’une filtration performante est de pouvoir recycler l’eau utilisée sans interrompre la production et sans engendrer des coûts supplémentaires.

Pourquoi la silice est-elle si difficile à filtrer ?

La silice (SiO₂), composée de fines particules de verre, présente plusieurs caractéristiques qui compliquent sa filtration :

Microscopique : certaines particules mesurent moins de 5 microns
Abrasif : usure rapide des pompes et bus
Difficile à décanter : très légère, elle reste longtemps en suspension

Problématique rencontrée : saturation de la maille du filtre bloquant la filtration

Le système de filtration en place chez le client était un simple bigbag de rétention mécanique non filtrant, conçu uniquement pour la collecte des boues, sans réelle efficacité de séparation des particules fines de silice. Ce dispositif se saturait très rapidement, bloquant le passage de l’eau et imposant des arrêts fréquents de production.
Le client se retrouvait contraint d’arrêter la production quotidiennement pour vider ou remplacer les filtres. Pire encore, le fabricant initial du système ne proposait plus ni consommables, ni solution alternative.

Bien analyser le problème de filtration

Face à cette problématique de saturation de la maille, Isofilter a proposé une solution clé en main, adaptée au matériel en place.
1. Analyse de la charge polluante
Nos techniciens se sont déplacés pour réaliser un diagnostic complet :

Prélèvement et analyse de l’eau (MES, turbidité, taille des particules)
Contrôle des installations existantes
Évaluation des contraintes de débit et des besoins en autonomie

Technicien Isofilter analysant, avec un pH-mètre, un échantillon d’eau prélevé

2. Diagnostic des filtres en place

Vérification du média filtrant utilisé
Prise des contraintes de dimension

3. Recommandation d’une chimie adaptée si nécessaire (coagulant/floculant spécifique)
Test d’un produit chimique optimisé, spécialement compatible avec la silice, pour agglomérer les particules et faciliter la filtration. Un protocole de validation a été mis en œuvre pour garantir l’efficacité de cette solution :

Prélèvement de plusieurs échantillons d’eau usée sur site
Préparation de tests en bécher avec différentes concentrations du floculant
Observation de la formation des flocs, de la vitesse de décantation et de la clarté de l’eau en surface.
Comparaison des résultats pour sélectionner le produit le plus performant en conditions réelles, celui offrant la meilleure séparation phase claire / phase boueuse.

Ce test a permis de confirmer la compatibilité du produit chimique avec la charge spécifique en silice du client.

Eau filtrée après traitement : surface claire et précipités de silice au fond

4. Mise en place d’une filtration spécifique aux boues de silice et à la fine présente dans l’eau

Des résultats concrets : eau réutilisable et maintenance simplifiée

Après la mise en place du système Isofilter :

Suppression des arrêts quotidiens de production pour nettoyage des filtres.
Récupération d’une eau claire et réutilisable dans le circuit de découpe.
Économie d’eau (réduction de la consommation d’eau neuve) et baisse des déchets.
Augmentation de la durée de vie des équipements et des pompes.

Pourquoi choisir Isofilter pour vos problématiques de filtration ?

Face à une problématique de filtration, Isofilter propose un accompagnement, avec :

Des solutions personnalisées, adaptées aux spécificités de chaque site
La fourniture des médias filtrants compatibles (bigbags, poches, cartouches…)
Un suivi technique sur le terrain par nos techniciens spécialisés
Une démarche éco-responsable favorisant le recyclage de l’eau et la réduction des déchets industriels

Nos équipes techniques interviennent directement chez vous pour diagnostiquer, adapter et optimiser vos installations de filtration.

Vous rencontrez le même problème ? Contactez-nous !

Notre service technique est à votre disposition pour tout projet ou problème lié à la filtration des eaux industrielles, y compris pour des applications complexes comme la découpe de verre. Merci de nous contacter sur contact@isofilter.fr.